振動流化床在氯化鈣干燥中的應(yīng)用

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    氯化鈣溶液經(jīng)制片機制片后，一般含氯化鈣70%以上，干燥后氯化鈣含量應(yīng)達到74%以上。傳統(tǒng)采用的干燥器是滾筒干燥機，由于其體積龐大，設(shè)備笨重，一次性投資高而使使用受到限制。振動流化床干燥機屬于大處理量的對流式連續(xù)干燥機，它具有體積小、重量輕、維護點少、投資少等優(yōu)點，它適用于顆粒狀、塊狀及片狀物料干燥。由于干燥時間可調(diào)，所以產(chǎn)品的最終濕含量可大、可小，因此應(yīng)用十分廣泛。本文介紹了振動流化床干燥機在氯化鈣生產(chǎn)中的應(yīng)用情況。       1 固定式輸送機流化床干燥機的選用       首先要根據(jù)物料的特性及采用干燥介質(zhì)的狀態(tài)，求出物料的操作速度。由下列方程式來計算：       Re=A_{礦篩網(wǎng)機r}振動篩分機ε^{4.粉碎機械75}/[18+0.6顎式破碎機工作原理(A_直線篩rTD、D型斗提機ε^{4.篩沙機械75}河卵石制砂設(shè)備)^輸送帶0.5]  喂料機;     其中A_{大傾角膠帶輸送機r}=碎石生產(chǎn)線設(shè)備d^滾軸篩3管狀輸送機γ_sg/V²_gγ_g       R_e=du/V_g       u——操作速度 m/s       γ_g——流體的重度 kg(f)/m³       V_g——流體的運動粘度 m²/s       g——重力加速度 9.8m/s²       ε=0.55~0.75       γ_s——顆粒重度 kg(f)/m³       A_r——阿基米德數(shù)       d——顆粒直徑 m       A——床層橫截面積 m²       通過操作速度，再根據(jù)熱量平衡計算出氣體流量就可以確定流化床床層橫截面積A。流化床選定后，再配置相應(yīng)的管路、除塵器、換熱裝置及風機等。       2 應(yīng)用       應(yīng)某堿廠的要求，我們提供了一臺型號為PZG15×75振動流化床干燥機，應(yīng)用于氯化鈣的干燥。       有關(guān)數(shù)據(jù)：       振動流化床分布板面積 1500×7500mm     旋風除塵器 CLK700mm  6臺     換熱器片  SRZ20×10D  14片     蒸氣壓力  1.3MPa     熱風溫度  180℃     產(chǎn)量    5t/h     氯化鈣含量 初 72%                    終 76%     片厚    1~4mm     密度    1850kg/m³     料溫    30~40℃     風機：  鼓風機 4-72-12 10C               1250rpm 37kW     冷卻鼓風機 4-72-12 4A              2900rpm 5.5kW     引風機2臺 4-72-12 8C              1800rpm 37kW       3 生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及處理       a)生產(chǎn)中通過皮帶運輸機將濕料加入到干燥機中，在干燥機的前部，發(fā)現(xiàn)物料堆積在分布板上，并將分板上的開孔堵塞，致使堆積，干燥機起不到干燥作用，使干燥面積減小。檢查中發(fā)現(xiàn)原來熱風主管道與支管道之間連接不暢，熱風沒能順利進入到干燥機中所造成的。如圖1所示。操作上，定期清理一次分布板上的物料后，堆積現(xiàn)象得到顯著改善。         b)原設(shè)計中干燥的出口為直出口，即在整個干燥機分布板寬度上出料。生產(chǎn)中由于成品料需要用皮帶運輸機輸送到車間頂層的成品料倉中，料倉下部安裝一個定量包裝機，再包裝入庫。因此干燥機出料口縮小到與皮帶同寬。運行中出料口處有物料堆積現(xiàn)象。因受空間的限制，在操作上，發(fā)生堆積多時清理一下即可。如圖2所示。