CAPP與PDM的應用實施之路

  佳木斯電機股份有限公司（以下簡稱佳電股份）是我國防爆電機、起重及冶金電機、屏蔽電機（泵）、局部扇風機的創(chuàng)始廠，是目前國內最大的特種專用電電磁激振器機的生產基地和出口基地。佳電股份是黑龍江省扶持的信息化示范企業(yè)，是黑龍江省佳木斯市的骨干企業(yè)。

    佳電股份的生產模式為多品種小批量生產，產品系列非常復雜，以按訂單生產為主。一般由用戶直接在企業(yè)提供的A、B類產品目錄中選購，并根據個性化要求做少量變形設計，于是，用戶的個性化需求也產生了輸送網鏈數量巨大的派生型號或規(guī)格。

    另外，企業(yè)單個產品的零部件數量一般在100個左右，較多的在150破碎機器個左右，比如某種起重三相異步電機約含有147個零部件。但產品的系列多規(guī)格多，總的零部件代號的數量龐大。據初步統(tǒng)計，企業(yè)已經登記的零部件代號約4萬多個，部分零部件的代號中的流水號已經過千，比如端蓋的零件代號已有2077個，接線盒座/蓋的零件代號已有1325個。

    佳電股份年生產能力在200萬千瓦以上，波狀擋邊輸送機與2005初預計的300萬千瓦有近100萬千瓦的能力缺口。因此，要實現(xiàn)目標，急需借助信息化的手段來提升管理水平，挖掘企業(yè)潛在的生產能力。

 &n管鏈式輸送機bsp;  復雜的設計及工藝特點為信息化實施增加難度

 雙螺旋輸送機   1.工藝守則太粗

    佳電股份主要依靠工藝守則指導產品加工，單獨的工藝卡片很少。這種粗放式的工藝管理模式，導致工藝文件缺乏實際的指導作用，無法對企業(yè)的生產加工進行礦用振動篩細致的指導。產品質量就完全依賴于操作工人的技術水平、責任心和當時的心情，缺乏質量把關的評判依據，質量沒有保障。

   &n450型過濾篩分機bsp;2.由于工作量巨大而沒有細化工藝

    由于企業(yè)的生產任務繁重，工藝部希篩分機望通過此次CAPP的實施，能夠實現(xiàn)在不增加或增加很少工作量的前提下，提升工藝管理的水平，能通過工藝規(guī)程更好地去指導企業(yè)的生產加工，提高質量水平，減少浪費，為其它部門和ERP系統(tǒng)提供準確有效的數據。

 &n懸掛輸送bsp;  3.工裝種類多，查找不方便

    佳電股份的工裝、工具、設備、材料種類很多，目前初步估計的鉆模就有3千多種。大部分工裝仍是采用紙質臺帳進行管理破碎機生產線，在編制工藝時查找不便。而且工裝間通用性和重用率都較低，重復的工裝種類較多，浪費了大量成本。

    4.皮帶運輸機工時定額與工藝卡片脫節(jié)，工時定額與生產計劃排產脫節(jié)

    工藝部的工時定額和工藝卡片分別編制，編制工時定額時沒有參照工藝卡片，造成工時定額卡的工序和工藝卡片的工序不一致。目前工時定額沒有提供給生產計劃編制部門，生產計劃排產沒有依據工時定額。工時定額與生產分離機計劃脫節(jié)會使生產計劃不準確，可能導致車間或工段的不均衡生產。

    5.工藝數據匯總工作量石英石制砂機大，準確性不高

    工藝數據的匯總采用的手工方式從相關工藝文件獲取圓錐破，工作量大，重復工作且容易出錯，數據的二次處理由手工實現(xiàn)難度大且非常不靈活。

    CAPP系統(tǒng)的實施之路

    面對工藝設計的復雜難度，佳電股份在產品工藝管理方面提出了三大目標：第一、合理界定不同產品、不同零部件間的工藝路線，由生產部門合理組織生產任務；第二、為企業(yè)生產制造提供科學的作業(yè)指導書文件或工藝規(guī)程文件，指導工人進行生產加工；第三、通過各種分析手段逐步量化、標準化作業(yè)程序，精確確定工時定額和材料定額，為企業(yè)成本核算和生產排產提供準確的基礎數據。

    針對企業(yè)提出的三大目標，開目公司在實施CAPP項目時主要采取以下措施：

    （1）一圖一卡。即實現(xiàn)一個零件一套工藝規(guī)程（一套中包含多本不同專業(yè)的工藝規(guī)程），摒棄了多個零件共用一套工藝規(guī)程。利用開目CAPP提供的CAPP編輯模塊編制詳細的生產加工信息，包括工序加工順序、工序內容、設備、工藝裝備、工時、工種、加工中心等；利用工藝簡圖繪制模塊對某些復雜的工序繪制翔實的工藝簡圖。從而利用一套工藝規(guī)程嚴格控制一個零件的生成過程，對生產加工進行詳細的操作指導，同時也為ERP系統(tǒng)提供準確有效的數據。

    （2）利用開目參數化CAPP工具。開目參數化CAPP不同于以往的創(chuàng)成式或派生式CAPP系統(tǒng)，它并不刻意強調由計算機來替代工藝人員自動產生工藝，而是提供一個可視化的工藝定義環(huán)境，讓經驗豐富的工藝師利用參數化CAPP開發(fā)工具（利用VISO流程圖來定義實現(xiàn)），根據工藝規(guī)程自行定義一些典型的、常用的工藝流程，所定義的工藝流程可以通過參數化模塊直接輸出給CAPP使用，也可以將生成的工藝流程保存到數據庫之中，生成對應的工藝流程庫。以后再設計相似零件的工藝時，便可以從工藝流程庫之中選取已經定義好的工藝流程，通過修改特征參數便可生成新的工藝文件。由于相似、相近零件工藝大部分內容可以自動或半自動產生，這樣便可以在相似、相近零件的工藝設計上節(jié)約大量的時間，達到提高整個工藝設計效率的目的。

    （3）將工裝納入PDM進行管理。利用PDM的圖檔管理對工裝進行統(tǒng)一歸檔管理，并提供編碼管理對工裝進行統(tǒng)一編碼，方便以后查詢使用；利用PDM的流程管理對工裝的設計審核進行嚴格控制，保證了工裝設計的有效性。同時提供CAPP/PDM的工裝模塊的集成，在CAPP中選用工裝時，能夠方便實時的選用已經納入到PDM中進行管理的工裝。

    （4）工時信息與工藝卡片同步編寫。在編制工藝卡片的時候，工時信息直接反映到工藝卡片上，與工藝卡片的工序一一對應，從而解決了工序與工時脫節(jié)問題；利用CAPP/PDM集成機制，將工序、工時等信息提取到PDM數據庫中，再利用PDM/ERP接口，將工序、工時等信息傳給ERP系統(tǒng)，為ERP系統(tǒng)的生產計劃提供數據保障。

    （5）利用CAPP/PDM集成，在PDM中進行報表輸出。由PDM的報表輸出模塊（BOM工具），對數據進行提取，此模塊提供了強大的數據匯總、數據二次處理功能，由于數據的來源是工藝文件，因此也保證了數據的一致性、準確性。

    PDM系統(tǒng)解決佳電股份關鍵性難題

    佳電股份經過幾十年的生產積累，企業(yè)中存在大量的圖樣及文檔，工程技術人員在進行產品設計工作時，常常需要花費大量時間在檔案室進行數據的查找工作，同時查詢的結果也并不理想；產品設計過程中，需要對產品數據進行大量的審核工作，因此很多工程技術人員不是將精力放在產品設計行為本身，而是將精力放在產品設計業(yè)務過程的計劃、控制、協(xié)調和監(jiān)督上；多年的產品設計，積累了大量的電子和紙質設計圖樣、工藝文件和技術文檔，這些信息，都保存在設計人員或工藝人員的計算機中，沒有形成將產品圖樣、產品明細表、工藝路線、工藝守則、工藝規(guī)程等技術資料以電子數據形式加以集中管理；企業(yè)的信息孤島現(xiàn)象嚴重。

面對這些棘手的問題，佳電股份主要從以下方面解決：

    （1）開目PDM中的基于零部件對象的相似零部件的管理及基于產品族的產品管理，通過相似零部件的成組及同種產品的成族技術，對企業(yè)的零部件數據按特性來進行統(tǒng)一管理，可以極大的提高產品設計時的零部件的復用率，降低零部件的數量。更可為企業(yè)提供一種基于零部件的快速配置功能，使得企業(yè)的產品配置工作更加容易。提供多種形式的數據查詢、數據過濾功能，保障工程技術人員能根據屬性，進行數據的查詢；提供對零部件數據使用范圍的查詢功能，工程技術人員可以方便的查詢到所選零部件的使用范圍即被借用的產品信息。

    （2）利用開目PDM的流程管理、項目管理，將合理、標準、規(guī)范的業(yè)務流程用PDM軟件固化下來，形成合理的工作節(jié)奏，使所有的工程技術人員都可以按照同一業(yè)務模式規(guī)范的進行產品設計工作。同時提供了項目進度、個人任務的匯總功能，對項目整體進度進行監(jiān)控，并對個人設計任務進行統(tǒng)計，以便實現(xiàn)任務分工的合理化。

    （3）利用圖檔管理模塊、產品結構管理模塊實現(xiàn)圖檔的完整、集中、安全的管理，通過PDM系統(tǒng)對企業(yè)產品生命周期過程中，產生了大量的、復雜的數據，進行合理的組織和有效的控制，采用集中存放到PDM數據庫中，結合權限管理、組織管理等實現(xiàn)圖檔的集中和安全管理。利用產品結構管理，將產品相關的設計數據、工藝數據、其它技術資料、商務資料以產品結構為主線，實現(xiàn)產品數據的完整性管理。

    （4）實施CAPP/PDM集成模塊、PDM/ERP集成模塊，PDM系統(tǒng)不僅可以實現(xiàn)對單元軟件的集成，更為企業(yè)提供了一個產品數據管理的平臺。通過實施CAPP/PDM的集成，實現(xiàn)設計數據、工藝數據的統(tǒng)一性，可以方便的實現(xiàn)技術部門間的信息共享。通過實施PDM/ERP的集成，將技術數據經過處理后，傳遞給ERP，從而實現(xiàn)了技術部門與管理部門之間的信息共享。

    CAPP與PDM實施效果顯著

    佳電股份通過實施開目CAPP及PDM系統(tǒng)，對編輯模塊、工藝簡圖模塊、工藝資源管理器模塊、參數化工具模塊4個模塊進行了重點實施，其工藝標準化工作提升了一大臺階，工藝編制的水平也得到了很大提高，實現(xiàn)了工序與工時定額的統(tǒng)一管理，為企業(yè)成本核算和生產排產（通過CAPP/PDM/ERP集成實現(xiàn)）提供準確的基礎數據。通過開目PDM的實施，佳電股份實現(xiàn)了技術部門間的管理平臺的一致性，并為下游信息化系統(tǒng)如ERP提供了可靠的數據來源。

    小結

    佳電股份的實施決心、實施力度以及項目負責人、項目組成員的敬業(yè)和實干精神是信息化項目成功的重要保障。企業(yè)信息化的實施是一個艱巨而長遠的工程，需要企業(yè)長期扎扎實實工作，不斷的去推動信息化這個輪子，讓其能不停的運行下去，越滾越快，這樣信息化的效益才能更加持續(xù)充分的得以體現(xiàn)。